链轮作为机械传动系统中的关键部件，在运转过程中产生的噪音和振动不仅影响工作环境，还可能对设备性能和人员健康造成危害。以下是避免链轮在使用时产生噪音和振动危害的措施：

*  准确安装与调试

1、确保正确安装

链轮安装时，曲臂确保其与轴的同轴度符合要求，若同轴度偏差过大，链轮在运转时会产生偏心，导致链条与链轮啮合不平稳，引发强烈的振动和噪音。安装过程中，应使用测量工具，如百分表等，对同轴度进行准确测量和调整，将偏差控制在允许范围内。

2、调整链条张紧度

链条的张紧度对链轮的运转至关重要，张紧度过松，链条在运转时容易跳动，与链轮的啮合会变得不稳定，从而产生噪音和振动，张紧度过紧，则会增加链条与链轮之间的摩擦力，不仅会加速磨损，还会导致运转不顺畅，同样会产生噪音和振动，因此，要根据设备的要求，使用合适的张紧装置，将链条的张紧度调整到较佳状态。

*  定期维护与保养

1、清洁与润滑

定期对链轮和链条进行清洁，去除表面的灰尘、油污和杂质，防止这些物质进入啮合部位，影响运转的平稳性，同时，按照规定的时间和润滑方式，为链轮和链条添加适量的润滑油或润滑脂，减少摩擦，降低磨损，从而减少噪音和振动的产生，例如，对于高速运转的链轮传动系统，应选择粘度较低、流动性好的润滑油，对于重载或低速运转的系统，则应选择粘度较高、附着力强的润滑脂。

2、检查与更换磨损部件

链轮和链条在使用过程中会逐渐磨损，当磨损达到一定程度时，会导致啮合不好，产生噪音和振动，因此，要定期检查链轮和链条的磨损情况，如链轮的齿形是否变形、链条的节距是否伸长等，一旦发现磨损严重，应及时更换成新的链轮和链条，确保传动的平稳性。

*  优化设计与选型

1、合理选择链轮参数

在设计链轮传动系统时，应根据工作条件和负载要求，合理选择链轮的齿数、节距等参数。一般来说，齿数过多会使链轮的尺寸增加，成本增加，齿数过少则会导致链条的受力不均匀，容易产生噪音和振动，节距的选择也应根据传动功率和转速等因素进行综合考虑，以确保链轮与链条的匹配合理。

2、选用高质量的链轮和链条

优良的链轮和链条在材料、加工工艺和精度等方面都有较高的要求，能够确保传动的平稳性和可靠性，减少噪音和振动的产生，因此，在选购链轮和链条时，应选择正规厂家生产的产品，并查看产品的质量检测报告和相关认证。